Auf dieser Seite können Sie unsere digitale Transformation mitverfolgen. Innerhalb von Schenck Process haben wir mit strukturellen, prozessualen und unternehmenskulturellen Veränderungen die Basis für unsere digitale Transformation geschaffen. Darüber hinaus entwickeln wir kontinuierlich neue digitale Services, mit denen unsere Kunden ihre Maschinen noch besser nutzen können und wir gemeinsam die Digitalisierung im Maschinenbau vorantreiben.
Schenck Process auf der K-Messe
Fachmessen sind für uns die perfekte Gelegenheit, unsere digitale Transformation für Außenstehende erfahrbar zu machen. Interessierte können sich ein Bild von den digitalen Lösungen machen. Zudem stehen unsere Experten vor Ort bereit, um Fragen direkt zu beantworten.
Auf der K-Messe 2022 konnten die Besucher unser gesamtes digitales Portfolio kennenlernen. Wir freuen uns über das große Interesse an unseren digitalen Services.
Das Highlight unseres Messestandes war der Remote Support mittels Mixed-Reality. Mit der MR-Brille können sich unsere Techniker aus der Ferne zuschalten und so Kunden bei der Problemlösung unterstützen. Durch die eingesparte Reisezeit kann der Betrieb schneller wieder aufgenommen werden.
HANNOVER MESSE – Schenck Process x AWS
Wir haben erkannt, dass unsere Kunden mehr als nur einen Experten für die maschinelle Fertigung suchen. Deshalb haben wir gemeinsam mit Amazon Web Services (AWS) die Schenck Process CONiQ® Cloud, eine modulare, serverlose IoT-Plattform, entwickelt. Mit CONiQ® können unsere Kunden wertvolle Produktionszeit einsparen und wichtige Erkenntnisse gewinnen. Auf der HANNOVER MESSE 2022 durften wir unsere Lösung gemeinsam mit AWS vorstellen. Wir sind stolz, einen Enabling Partner wie AWS an unserer Seite zu haben, auf dessen Unterstützung wir bei der Digitalisierung zählen können.
Digital Factory Acceptance Test (FAT) mit dem digitalen Zwilling
Eine digitale Lösung, die sich bereits in der Zeit der Kontaktbeschränkungen während der Corona-Pandemie bewährt hat, setzt sich aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile auch weiterhin durch: Der digitale Factory Acceptance Test (FAT).
Mit dem digitalen FAT bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, ihre neuen Anlagen mit Hilfe eines digitalen Zwillings abzunehmen und so hunderte von Reisekilometern, wertvolle Zeit und bares Geld zu sparen. Unsere Experten bauen die Anlage wie gewohnt in unserem Prüffeld auf. Der Kunde kann dann anhand der fotorealistischen Darstellung im digitalen Zwilling des virtuellen Testzentrums um die Anlage herumgehen, ohne anreisen zu müssen. Zusätzlich stellen wir Videofeeds des Testlaufs zur Verfügung.
