Производство цемента: от обжига клинкера до готового изделия

Идеальное смешивание, точное дозирование без пульсации и точное взвешивание

3. Обжиг клинкера

Система подачи с массовым расходом MULTICOR® K от Schenck Process играет главную роль на втором этапе процесса производства цемента.

Он используется после сгорания сырьевой муки в барабанных печах при температуре свыше 1 000 °C для обжига клинкера. У MULTICOR® K есть особые качества для этого. Выдерживает гидравлические удары, экономичная, точная и без пульсаций, она дозирует угольную пыль или вторичное топливо прямо на линии пневматической транспортировки в главную горелку и декарбонизатор.

Полумобильная, компактная система дозирует вторичные топлива, такие как измельченный пластик, отходы напольных покрытий. MULTICOR® S или MULTISTREAM® отвечает за очень точное дозирование сырьевой муки в теплообменник.

4. Производство цемента

Клинкер обрабатывается в различные сорта цемента. В зависимости от сорта цемента помимо гипса и клинкера перемалываются и различные добавки, такие как шлаковый песок, трас и летучая зола.

Весовой дозатор MULTIDOS® подает материал в мельницу аналогично дозированию в сырьевую мельницу. Дозирование пылевидных сыпучих материалов осуществляет MULTICOR®, который также используется в смесительных установках.
Для погрузочной логистики мы рекомендуем наше идеально выверенное решение LAS.

Технология пневматической транспортировки также может эффективно использоваться для подачи пыли от электрофильтров, фильтров или камер мешочных фильтров, а также для транспортировки добавок в процессе рафинирования в чистую, закрытую систему труб.