接着剤・シーラント製造の材料ハンドリング

接着剤とシーリング材は、液体、ペースト、粉末、顆粒など、さまざまなもので構成されています。ほとんどの用途では、ある程度の量の液体と固体が混合または押出工程を経て、各製品に固有のカスタム混合物を形成しています。シェンク・プロセスは、接着剤とシーラントの製造に必要な原材料と添加物を扱ってきた長年の経験を有しています。材料の荷降ろし、空気輸送、荷受・保管、精密供給、集塵、粉砕、スクリーニングなど、シェンクプロセスはお客様の特定のニーズに対応するシステムを持ち、私たちのプロジェクト管理チームがそのすべてを一つのシステムに統合することができます。

空気輸送技術

空気輸送は、可動部品が少なく、ニーズの変化に柔軟に対応できます。密閉されたパイプラインは、材料を汚染から守り、粉塵の原因となる製品の微粒子へと分解させる危険性をほぼ排除します。また、空気輸送は、材料を目的地に届ける間にろ過します。

希薄相空気輸送システムは、バルク材が輸送ラインの空気流に懸濁するという原理で作動しています。これは、移動する空気流で製品を計量することで完了します。

希薄相空気輸送のメリット:

完全密閉型システム

フットプリント の小型化

劣化を大幅に低減

可動 部品 が少ない

設置 費用 の削減

メンテナンス スコストの低減

密閉型空気輸送システムは、より高い空気圧で動作します。材料は搬送ラインを通じてパルス状に送られ、損傷しやすい製品や多孔性の製品を扱うのに理想的なシステムです。

濃厚相空気輸送のメリット:

衛生環境の改善

製品の破損が少ない

システムの柔軟性 を高めることができます

プロセス品質の向上

工場のフットプリントを削減

低消費電力

接着剤およびシーリング剤の製造施設では、工場の仕様に合わせて設計された集塵システムを採用することが重要であり、以下のような利点があります。

  • 排出量の削減
  • メンテナンスが容易な設計
  • 環境における重要な水分の懸念の考慮
  • ダクトの清掃口、点検口を含む

MechaTron®は、非プロセス側からの分解、洗浄、再構成が可能というユニークな機能を備えています。Coni-Flex®またはオールステンレス製で3種類のサイズがあり、接着剤やシーラントの処理に理想的な装置です。

  • 供給量:0.057~32,160リットル/時間
  • 円錐型マスフローホッパー設計
  • 清掃や点検のための分解が容易

MechaTron® 液体ロスインウェイフィーダーは、低粘度から高粘度までの液体をコスト効率よく供給する技術です。頑丈な設計で、極めて高い精度を誇ります。

MechaTron®液体供給装置は、柔軟な設計により、お客様のご要望に応じたアジテーター、電気または液体トレース、様々なポンプ構成の使用が可能です。

  • 計量供給精度:±0.5%以上
  • 測定、制御、監視用エレクトロニクスを統合
  • 2つの精密ストレインゲージ計量モジュールで構成されるサポートフレーム
  • 調整された定量ポンプを装備

SacMaster®バルクバッグ排出システムは、多くのプロセス要件を満たすために柔軟性を提供するモジュール設計を備えています。 特許取得の攪拌システムにより、SacMaster® あらゆる種類とサイズのバルクバッグから最も排出が難しいバルク材をも空にすることができます。

  • 材料のブリッジをなくし、袋を完全に空にすることを促進するポジフロー攪拌
  • 2つの撹拌と2つのパドルでバッグをフルサポート
  • システム・互換性を考慮したモジュール設計
  • 粉塵や危険物には集塵装置を用意

シェンク・プロセスのバッグ・ダンプ・ステーションは、固体材料の小さなバッグを手動で空にしたり、降ろしたりするのに理想的です。 バッグケージを一体化することで、粉塵を効果的に低減し、爆発などの危険から保護します。

  • 炭素鋼格子
  • 10ゲージ成形炭素鋼脚
  • パルスジェットエアフィルター内蔵
  • バッグカップ:ミネラル強化ナイロン
  • バッグケージ: 亜鉛メッキ炭素鋼

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