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Multicor S40 sorgt für die exakte Messung von Trockenfutter

Die Massendurchflussdosierung von Schüttgütern für die Lebensmittelindustrie stellt viele Herausforderungen dar. Der Prozess muss hochpräzise und hygienisch sein, mit minimalen Wartungsanforderungen, und das alles unter Berücksichtigung der individuellen Produktionsbedingungen vor Ort.

Als Hersteller kundenspezifischer, qualitativ hochwertiger Massenflussmess- und Dosiertechnologien war Schenck Process stolz darauf, mit einem branchenführenden Unternehmen der Tiernahrungsindustrie zusammenzuarbeiten, das über fundiertes Fachwissen im Bereich Tiernahrung und Gesundheit verfügt. Der Kunde ist als Pionier für Ernährungsinnovationen bekannt und stellt Produkte nach höchsten Standards her.

Umfangreiches Expertenwissen ermöglicht ganzheitliche Lösung von Kundenproblemen

Die mehrjährige Zusammenarbeit mit dem Kunden und die Lieferung einer Vielzahl von schlüsselfertigen Anlagen, Technologien und Systemen bot Schenck Process einen einzigartigen Einblick in dessen individuellen Anforderungen und Prozesse. Als der Tierfutterhersteller an Schenck Process herantrat, um die Herausforderungen bei der Materialdosierung und -zuführung an zahlreichen Standorten in Europa zu bewältigen, boten die maßgeschneiderten Technologien des Unternehmens wertvolle Prozessvorteile. Diese Vorteile führten dazu, dass die Gruppe erfolgreich mit der Entwicklung, Herstellung, Lieferung und Inbetriebnahme von Technologien für die Massendurchflussdosierung beauftragt wurde, darunter Schneckendosierer und kontinuierliche Massendurchflussmessgeräte Multicor S40.

Bei der Verarbeitung eines speziell formalisierten Trockenfutterprodukts für Haustiere musste Schenck Process sicherstellen, dass die Genauigkeit des Systems erreicht wird. Insbesondere musste ein Durchsatzbereich von etwa 3.000-5.000 kg pro Stunde kontrolliert werden. Außerdem musste das System so konzipiert sein, dass es sich problemlos in andere Prozessanlagen innerhalb der Anlage integrieren lässt.

Der Kunde wies darauf hin, dass Produktaufhängungen/Kontaminationspunkte ein Problem darstellten und dass Schenck Process unbedingt in der Lage sein musste, Schneckendosiertechnologien in den Auslass einer Mischerauslassbaugruppe zu integrieren, um jegliches Kontaminationsrisiko auszuschließen. Obwohl die Anforderungen des Kunden komplex waren, war Schenck Process zuversichtlich, die Herausforderungen meistern zu können.

Konstruktionsorientierte Lösung übertrifft die Erwartungen

Der konstruktionsorientierte Ansatz ermöglichte es, ein kostengünstiges, genaues und staubdichtes Massendurchflussmesssystem zu entwickeln. Als Schenck Process darauf hingewiesen wurde, dass die Zugänglichkeit ein Problem darstellte, war das Team schnell in der Lage, mit Hilfe von 3D-Software und der Entwicklung eines Prototyps eine praktikable Lösung zu finden, die es ermöglichte, die Konstruktion außerhalb des Standorts vorzunehmen und jegliche Probleme bei der Installation vor Ort zu vermeiden. 

Das kombinierte technische Know-how und die Erfahrung von Schenck Process in der Prozessgestaltung führten den Kunden zur effizientesten und kostengünstigsten Lösung für die Rohstoffverteilung und Massenstrommessung. Das einzigartige Design integrierte sowohl die Schneckendosierung als auch die Multicor-Technologien, um dem Kunden ein genaues und kontrollierbares Dosiersystem mit Coriolis-Massedurchflussmessung des Produktdurchsatzes und -verbrauchs zu bieten.

Die Vorteile der maßgeschneiderten Lösung von Schenck Process sind unter anderem:

  • Reduzierte Bereiche für potenzielle Produktablagerungen und Verunreinigungen 
  • Hohe Mess- und Dosiergenauigkeit 
  • Einfache Installation und Integration 
  • Staubdichtes Gehäuse reduziert das Risiko von luftgetragenen Materialien 
  • Leichter Zugang für Wartung und Fehlersuche 
  • Niedrige Wartungskosten
  • Kostengünstige Konstruktion
  • Unbeeinflusst von äußeren Bedingungen

Transparente Kommunikation und bedingungslose Unterstützung als Erfolgsgaranten

Die schnelle Unterstützung durch Schenck Process war für den Tiernahrungskunden von entscheidender Bedeutung: Von den ersten Gesprächen bis hin zum schnellen und reibungslosen Service, der sicherstellte, dass die Maschinen pünktlich und innerhalb des Budgets geliefert wurden. Schenck Process ist stets bestrebt, den gesamten Lebenszyklus seiner Produkte und Systeme zu unterstützen. Das Unternehmen weiß, dass die Langlebigkeit seiner Maschinen für seine Kunden von großer Bedeutung ist. Die Ausrüstung erfordert nur sehr wenig Wartung, wodurch Ausfallzeiten und Kosten vermieden werden. Die Wartungsfreundlichkeit wurde durch eine von Schenck Process durchgeführte Schulung für alle erforderlichen Benutzer und Wartungstechniker verstärkt. Da sich das Unternehmen inmitten einer Pandemie befand, wurde die Schulung virtuell durchgeführt.

Die effektive, ehrliche und offene Kommunikation zwischen Schenck Process und dem Kunden war ein hervorragendes Beispiel für den partnerschaftlichen Ansatz in der Praxis. Das Eingehen auf die komplexen Bedürfnisse des Kunden führte zur Umsetzung weiterer Produktentwicklungen des Multicor, die speziell auf die individuellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind.  Das Engagement von Schenck Process für Präzision und Qualität gab dem Kunden die Gewissheit, mit den Besten der Branche zusammenzuarbeiten, und ermöglichte Schenck Process die vollständige und genaue Kontrolle über die von ihm benötigten Materialflussraten.

Schenck Process hat die verfahrenstechnischen Herausforderungen des Kunden gemeistert und eine genaue und effektivere Methode der Massendurchflussdosierung bereitgestellt und ist sehr stolz auf die Vorteile, die nun an den Kunden und letztendlich an seine Tierfutterprodukte weitergegeben werden.

Dosierung von pulverförmigen Stoffen und Mehlen mit MULTICOR® S

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