智能云服务最小化停机时间,最大化生产能力 

Rheinkalk公司隶属于石灰、白石和矿物领域的全球领导者Lhoist集团。Rheinkalk联系申克公司,希望能够快速有效地解决他们所面临的两台破碎机后端振动筛问题。意外的损坏导致了巨大的高额成本和计划外的停机时间。Rheinkalk需要我们的支持来确定问题,并围绕故障检测、故障预防和优化现场操作建立长期解决方案。 

 

对智能服务软件解决方案的需求

作为欧洲最大的石灰石矿山,对Rheinkalk公司来说尽可能高效地运行振动筛设备至关重要,每年最高产量可达750万吨,并严格控制成本。他们需要确保所有维修停机时间都是根据生产计划安排的,并且尽可能短。任何偏离这个时间表的损坏或意外维护,可能会对生产造成相当大的影响。

当发现两台破碎机后端振动筛的横梁处被损坏时,Rheinkalk立即意识到需要一个解决方案来监测趋势和突出问题。 他们需要一种能给他们更多反应时间的产品。 我们访问了他们的现场,在测量后发现了一个与固有频率有关的普遍问题。

尽管Rheinkalk考虑了不同的解决方案,但我们的智能服务解决方案提供的功能远远领先于竞争对手,其中包括:  

  • 系统的可视化和快速设置(2-3天)  
  • 关于所有违规行为信息的清晰展示  
  • 通过网络连接提供的服务  
  • 能够自行识别趋势  
  • 我们的专家团队提供持续的支持  
  • 试用和购买选择:客户可以在对系统测试几个月后(通常是六个月),再决定是否购买。

通过主动提出定制解决方案和建议的需求,使系统更加高效。我们的团队向客户证明了双方保持着一致的步调。 

 

 

 

 
迅速收回投资成本

对这些问题有了更深入的了解,就可以放心地等待任何预先计划好的维护,从而优化设备的效率,并防止不必要的停机。成功避免一次停机,Rheinkalk就能收回投资成本。

 

‘我们不会看到损失。至少我们会在很久以后才会看到,这样后果会更严重,代价也会更大。’ 

Markus Beermann (石材加工资产经理) 

 

Rheinkalk的这句话让我们自豪地再次重申已经帮助他们实现了目标: 

  • 解决最初的挑战  
  • 使已建立的流程更有效地工作  
  • 提供快速的结果,快速增加价值

智能服务技术直观预测模式
 

客户对CONiQ Monitor监控系统 印象深刻,这是申克公司基于预测维护的独有状态监测技术。 它使客户能够重新调整他们的维护策略,并已被证明为用户节省了大量的时间和金钱。通过安装旨在提供特定设备知识的智能应用程序,客户可以更好地了解磨损情况,并更好地检测所有故障。应用程序可以直观地获得系统的特定知识,从而允许客户查看模式,并获取更多故障判定所需的信息。

高性能CONiQ Monitor 监测系统 的多功能性,使其可以连接到现有的基础设施上,并与Rheinkalk现有的机械设备一起有效地工作,即使是我们竞争对手的设备。CONiQ Monitor 监测系统 的快速安装过程和易用性,意味着它能在短短几天内就有效地启动和运行。我们在现有的振动设备上安装了必要的硬件,并将其连接到CONiQ Cloud 云系统。因此,它为Rheinkalk公司提供了对其设备状况的实时监测。

对成本和停机时间的直接影响
 

由于新系统的安装,Rheinkalk被告知侧向加速度值增加,几乎是正常流量的两倍。CONiQ Monitor监测系统 判断出的问题是基础设施内的一根横梁受损。 Rheinkalk在接下来的周末进行常规维修时,发现了三根受损的横梁。客户在下一次计划的停机时间内修复了损坏部件,没有造成额外的停机时间,设备在维修后恢复了正常功能。

源于我们对这个系统的自信和它能给客户带来的显著效益,我们为Rheinkalk提供了“试用和购买”的选择。这个选择允许客户在决定是否购买之前先使用CONiQ系统6个月。通过这种方式,Rheinkalk可以看到该产品的高可靠性和价值,以及它将对他们业务产生的积极影响。毫无疑问,一旦试用结束,他们就会归还该系统。

一个诊断系统,应该能持续监测状态,并确保在导致计划意外停机前预测出设备损坏问题。 Rheinkalk公司可以利用这项技术远程控制系统,确保无论在多么恶劣的环境下其解决方案都能长期有效。在系统的整个生命周期内,Rheinkalk的投资将得到全面支持,包括必要时的备件和服务。

在监测性能和优化操作流程的同时,如果发现问题,CONIQ Monitor 监测系统将立即向客户发出警报。数据驱动的解决方案提供了重要信息和算法的集合,可以改进流程。CONIQ Monitor 监测系统很快便向Rheinkalk公司展示了他们如何能够预测所有故障、侦测趋势,并能长期获得对其设备的独特了解。

我们还提供基于数据对系统进行解释与分析的相关培训和帮助。它允许客户建立一个维护策略,并确定他们是应该立即纠正问题,还是等到下一次计划检修。因此,在问题发展成致命问题前解决,将能节省停机时间,并最大限度延长振动设备的使用寿命。

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