生产流程最关键的组件：称重解决方案和传感器

生产工作流程决定于精确的数据和测量 

工业流程要求我们在特殊和苛刻的条件下处理大量物料的同时，持续密切地关注细节，有时条件甚至非常严苛。决定成功生产的重要因素之一是计量：原材料的重量直接影响质量；可售产品的重量直接决定了产品潜力；在这两点之间，过程中的称重计量对于维持效率、安全性和生产率至关重要。

同样地，根据对应使用的物料，合适的传感器可以确保每一步都如期完成，产生偏差后立即发出信号，甚至可以在损坏发生之前停止机器。

借助我们的流程称重解决方案和传感器：

• 以最大的效率利用原材料
• 将生产流程中的浪费、溢出和各种风险降至最低
• 最终产品的称重和测量精度最高

同时，申克称重解决方案和传感器的稳定、久经考验且实用的设计将维护成本和停机时间降至最低，从而大大节省了整个生产过程中的时间、金钱和人力。

以钢铁行业为例：恶劣环境下的客户成功经验

钢铁行业的称重解决方案必须应对巨大的挑战，生产区域内（废料场、高炉、转炉、电弧炉和连铸机）的内部控制不得不在极其恶劣的环境中运行。我们的称重解决方案和传感器在受高温、震动、撞击、炉渣和爆炸等影响下，仍能确保输出精确的测量结果。

对于负载在1到1000吨之间的应用，我们称重系统的软硬件可在以下方面改善钢铁厂的管理：

• 稳定质量参数的生产控制
• 确定并优化每个生产环节的产量
• 工厂内部的物料平衡
• 为不同环节之间的服务和生产开具票据

此外，可靠的称重系统极大地提高了工厂的安全性和盈利能力——例如在钢包定量灌装过程中，防止溢出和事故的发生；亦或是尽可能少地使用高成本的原材料，生产符合质量要求的钢材和合金产品。

申克公司的直接称重解决方案：

一流的解决方案，显著的实际效益

申克直接称重解决方案主要包括

• 具备重载称重技术的直接称重传感器
• 适用于传统和特殊应用场景的称重传感器
• SENSiQ®称重配件和安装件

这些结合了许多基本优势：

• 现有机械结构可轻松简单地集成称重传感器
• 最少数量的机械零件
• 最小净空要求
• 全方位高静态与动态的负载传输能力
• 提高设备工作温度范围
• 满量程的误差为±0.1%

其特殊设计使其特别便于维护，大大节省了维护和控制成本、备件与停机时间（这对于全天候运行尤其重要）。作为系统供应商，因为采用了完美适配的机械和电气元件，我们可以保证整个称重系统在运行中的特定精度。对您来说，这意味着即使在极端条件下，称重系统仍可持续多年以高精度、高可靠性和最低检修成本完成称重操作。

DIRECT WEIGHING SENSORS直接称重传感器：重载称重技术

直接称重传感器具有很强的弹性，因为它们在传感器和支撑件之间有紧密的连接。只需将传感器安装到相关结构上，就可以组成坚固且精确的工业计量秤。功能齐全，几乎免维护，即使在恶劣环境下也能获得极准确的结果。

• 灵活的解决方案，适用于多种应用
• 在任何环境下都能实现高精度称重
• 安装简单，无需维护
• 通过降低结构钢成本实现节约
• 额定载荷：11.5t – 800t
• 精度等级：综合误差从0.1%到0.03%（OIML C2级，适用于商业计量）

称重传感器: 从标准到特殊的解决方案

无论是传统称重应用，还是最严苛环境的称重应用，申克都可提供满足您所有需求的称重解决方案。在申克称重传感器的帮助下，几乎所有物体可当作秤来使用，精度高达0.01%。我们大部分型号的称重传感器已通过OIML的认证，可在多数国家用于商业计量，最高C6精度等级或同等级别。称重传感器的量程从5kg到470t不等。

SENSIQ® 称重附件与安装件

在您的称重传感器应用中我们为您提供所需的所有设备以保证完美的结果。从可以延伸或连接传感器的接线盒开始；包括高度适配装置或隔热板；当然还包括基本的安装件。

其他传感器：平稳运行、防止停机

您无需担心如何应对最严苛的生产环境，因为申克称重传感器会为您保驾护航，帮助您解决生产环节中的各种困难。它们将测量某些特定条件的参数，及时进行调整从而实现完美的生产流程；或在出现任何偏差时，向您发出警告，直到在非最优参数造成任何损害前关闭机器。

我们的防尘和防雨传感器、液位指示器、旋转拨片开关、加速度和速度传感器，以及更多其他可靠的传感器，完美地满足了各生产步骤的需求，并达成预期的结果。

无论您的产品是什么，我们的传感器都可以帮助您改进生产。